Industrielle Staubsammelgeräte nutzen einen Turbinenventilator, um einen hohen Unterdruck zu erzeugen und staubbeladene Luft anzusaugen. Sein Kernprinzip besteht darin, den Lüfter (oder die Lüfterflügel) mithilfe eines Motors mit hoher Geschwindigkeit anzutreiben, Luft aus dem Inneren des Geräts auszustoßen und ein Vakuum zu erzeugen. Dadurch entsteht ein Druckunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Geräts, der einen Sog erzeugt.
Die Luft wird primär über einen Zyklonabscheider gefiltert, gefolgt von einer hocheffizienten Reinigung durch eine Filterpatrone. Bei der Sekundärfiltration werden in der Regel Filterbeutel oder -kartuschen (z. B. hocheffiziente Filterkartuschen oder HEPA-Filter) zur hocheffizienten Reinigung eingesetzt. HEPA-Filter können eine Filtereffizienz von über 99,97 % für Partikel mit einer Größe von nur 0,3 Mikrometern erreichen. Staubpartikel werden vom Filtermedium zurückgehalten und saubere Luft wird ausgestoßen, wodurch eine Umweltreinigung und Abfallsammlung erreicht wird.
Um eine kontinuierliche und effiziente Filterung zu gewährleisten, verwenden die Geräte oft die Pulse-{0}Jet-Reinigungstechnologie. Druckluft wird regelmäßig und automatisch verwendet, um anhaftenden Staub von den Filterbeuteln oder -patronen zu entfernen und sicherzustellen, dass der Staubabscheider kontinuierlich mit geringem Widerstand arbeitet.
